2017年3月，航空工业电源根据年度经营管理需求，经过三轮迭代，制订并发布了公司2017年度重点专项工作，分别从技术能力提升、质量管理提升、基础管理提升和企业改革发展四个方面确定了15+2个重点专项工作，共涉及49个子项目。经过项目负责单位近一年的积极组织推进，取得了一定的成绩，为公司技术质量和基础管理上的水准的不断的提高起到了积极的推动作用。

  各部门、各单位充分的利用年度重点专项工作管理平台，集思广益，合力攻关，及时解决好科研生产的全部过程中的瓶颈问题和运营管理过程中的难点工作，确保科研生产经营管控能力和管理上的水准不断提升。各项目主管部门（团队）创新开拓，坚持开展项目检查评估，及时了解项目进展，协调解决过程问题，为项目实施付出了艰辛努力。

  几年前当听到AOS这个新词时，许多职工一片茫然。而如今在机械制造厂谈起AOS精益单元，大家滔滔不绝，津津乐道。全新的单元布局，精美的管理看板，特别是单元长取代了工段长，全新的流程促使生产组织有序推进，效率提高，生产模式发生了显著变化。

  “我们分厂作为精益单元建设的试点单位，从2016年7月开始，由对产品进行分族起步，逐步开展整体单元化规划、建设精益单元、全面单元化生产、物流管控，到现在全面完成精益单元建设并实现按照单元管理的生产方式顺利进行生产，我们取得了成绩，更实现了突破！”日前，AOS精益单元建设项目现场观摩会在机械制造厂477厂房举行，厂长袁文瑞在向前来观摩精益单元生产流程的职工们介绍着精益管理思想在机械制造厂“生根发芽”的故事。

  如今AOS给机械加工带来显著变化：计划管控模式发生显著转变，计划承接、分解、排产有序推进；通过分层例会，使生产过程中出现的问题及时浮现及时解决；组织结构人员设备配置完整自成体系。精益单元使每个人承接的指标更加清晰明确。

  “精益单元优化和完善任重道远，要树常抓不懈的思想。单元是生产的细胞，随着国家军民融合战略实施，提升企业核心能力，管理运营高效流程刻不容缓，希望各单位积极申报精益单元建设项目，促进我公司管理工作迈上新平台。”公司董事长杨宏岐对AOS后续推进提出殷切希望。

  作为2017年8项管理提升重点专项工作之一的航空装备质量综合提升工程项目，公司全方位、多举措并行的工作计划在2017年开始了航空工业电源质量管理综合提升工程。

  为了避免因产品外观问题引起顾客抱怨，航空工业电源开始了提高产品外观质量的技术改进推进工作，组织开展《典型产品及零组件外观检查细则》的编制工作。公司各单位完成了典型产品、零组件的外观验收标准上报，并提交海、陆、空军代表对检查细则进行评审，最终形成公司有效版本的典型产品及零组件外观检查细则，用于指导相关检查工作。针对产品外观检查中划痕、颜色差异、磕碰伤、导线折痕等内容，通过制定标准样件或打印照片进行比对判定，尽量减少人员主观因素影响。

  电源通过建设质量标准体系、完善质量管理体系、强化质量问题归零管理、夯实质量基础、推进基于计划的生产过程管控流程、加快公司信息化建设、强化过程管控等措施主动出击促进装备质量再上新台阶，涉及质量管理体系健全建设、健全工程技术体系、加强保障支持条件等12项工作任务，共计制定了42项具体工作内容，75具体项措施，到节点项目完成率为93.3%。

  2017年公司49个项目均按计划完成年度工作任务，其中2017年计划完成8项，提高产品外观质量的设计工艺技术改进、公司军用软件研制过程规范化管理提升项目、工艺攻关项目及实施计划、典型零组件标准作业书（SOP）推进项目、航空装备质量综合提升工程项目、建立公司外包供应链管理体系、AOS机加精益单元建设项目、J001项目竣工验收专项工作等8项全面结题完成，完成率100%。完成项目总体工作量60%以上的39项，占项目总数的79.59%。

  管理创新无止境。电源通过开展管理提升重点专项工作，通过不断的提高运营管控能力，激发企业发展活力的基础，为实现企业转型升级提供保证。新的一年，电源将继续以重点专项工作推进为平台，补齐管理创新短板，强化管理创新引领作用，为企业持续发展注入强大动力。返回搜狐，查看更加多