针对铁锂极片（磷酸铁锂正极片）的资源化收回，绿捷锂电池收回处理设备经过“高温热摆脱粘+多级损坏剥离+智能分选”技能道路，完成金属铝与电池粉（磷酸铁锂）的高效别离与收回。以下是具体技能解析：

  一、技能原理与中心工艺1. 高温热摆脱粘- 热解方针：去除极片中的PVDF（聚偏氟乙烯）粘结剂，使活性资料（磷酸铁锂）与铝箔集流体别离。- 工艺参数：- 温度规模：400-600℃无氧环境（氮气维护，氧含量＜2%）；- 分段热解：低温段（100-200℃）蒸发电解液，中温段（400-600℃）分化PVDF，高温段（可选，针对三元资料）复原金属氧化物。- 环保与功率优势：- 热解气经过“冷凝收回+RTO燃烧+活性炭吸附”处理，完成VOCs去除率＞95%，废气合格排放；- 热解后的物猜中，PVDF分化率＞99%，铝箔结构完好性保存≥95%，防止金属氧化。2. 多级损坏与剥离- 损坏工艺：选用“粗碎→细碎→微粉化”三级破碎：- 粗碎：双轴撕碎机将极片破碎至30mm颗粒，损坏极片全体结构；- 细碎：锤磨机进一步损坏至5mm，开释部分黑粉；- 微粉化：气流磨或球磨机细化至0.5-2mm，完全剥离铝箔与黑粉。- 剥离技能：结合机械冲突与物理冲击，使铝箔外表残留的黑粉削减至0.3%以下，黑粉收回率≥98%。3. 智能分选体系- 多技能协同分选：- 磁选：别离铁磁性杂质（如电池外壳）；- 气流分选：使用密度差异（铝：2.7g/cm³，黑粉：3.2g/cm³），经过涡流分选机完成铝箔与黑粉的精准别离；- AI图像辨认：结合光谱分析，辨认不同粒径物料并动态调整分选参数，铝纯度≥99%，黑粉纯度≥99.95%。- 筛分分级：多级振动筛（0.5mm/1.0mm筛孔）进一步细化别离，保证铝箔含粉率＜1%。

  电磁加热热解炉 ，氮气维护、分段控温、余热收回 PVDF去除率100%，铝箔完好保存≥95%破碎双轴撕碎机+锤磨机+气流磨 多级破碎+水冷体系，防止过热氧化 粒度操控：30mm→5mm→0.5mm分选 涡流分选机+磁选机+AI分选体系，气流速度可调（0-10m/s），磁选强度5400高斯，AI实时监测 铝收回率≥97%，黑粉纯度≥99.95%环保处理 ，废气净化体系 ， 急冷塔+活性炭吸附+RTO燃烧，喷淋塔除酸雾 ，粉尘排放＜5mg/m³，二噁英＜0.1ngTEQ/m³

  三、技能优势与效益1. 资源收回率：- 铝箔收回率≥97%，纯度≥99%；- 黑粉（磷酸铁锂）收回率≥98%，可直接用于电池前驱体出产。2. 环保与节能：- 全封闭负压体系根绝粉尘走漏；- 热解能耗下降30%，碳排放削减40%（较传统工艺）。3. 经济效益：- 单吨处理本钱约1500-2000元，收益提高2000-3000元（黑粉市场价8-10万元/吨）；- 年处理2万吨可收回锂300吨、钴12吨、镍20吨，削减原生矿挖掘60%。4. 智能化与安全性：- PLC主动操控体系+AI故障诊断，故障率下降80%；- 氧气监测+主动救活设备，根绝热失控危险。

  四、职业使用与未来方向- 适用场景：适用于磷酸铁锂电池（如储能电池、新能源轿车电池）的规模化收回。- 方针契合性：契合《新能源轿车动力蓄电池收回使用办理暂行办法》，当选国家“白名单”企业。- 未来技能晋级：- 固态电池电解质别离技能；- 生物浸出法提取锂资源；- 数字孪生体系优化分选参数。

  五、总结绿捷设备经过“高温热解-机械剥离-智能分选”的闭环工艺，处理了铁锂极片收回中“粘结剂难去除、金属别离不完全”的职业痛点，完成了资源高值化收回与环保合规。其技能不只提高了收回功率与纯度，更经过节能降碳推进锂电池产业链的可持续发展，为“城市矿山”开发供给了绿色处理方案。