隆基股份硅片价格最大降幅近10% 行业人士：产能过剩显现 明年下半年或将现价格战

  隆基新扩100GW切片&50GW电池产能利好设备商 硅片价格触底反弹推动切片代工单GW盈利企稳【机构评论】

   江西赛维LDK太阳能高科技有限公司多晶硅片产能达到1000兆瓦,该公司成为全世界产能最大的多晶硅制造企业后,进一步变成全球首个实际产能进入吉瓦(GW)俱乐部的光伏企业。仅经过短短3年时间的发展,今天的赛维已经是全球最大的太阳能硅片供应商。在当前能源资源紧缺的形势下,发展光伏 产业 ,推动太阳能的广泛应用意义重大。 祝赛维LDK多晶硅片产能达到1000兆瓦，这不仅是赛维公司发展史上具有里程碑意义的大事、喜事，也是全市经济发展中的一大盛事，对于推动新余加快光伏 产业 发展，打造世界重要光伏 产业 基地具有十分重要的意义。 维公司多晶硅片产能达到1000兆瓦，这是公司广大员工励精图治、锐意进取、敢有作为、善于作为的结果，也是我市深入实施以新型工业化为核心的发展的策略，举全市之力支持光伏 产业 发展所取得的重大成果。

  多晶硅片是制作太阳能电池的核心材料，产品被大范围的应用于光伏发电、通讯、交通以及偏远地区居民的生产、生活供电等领域，还能应用于太阳能灯、草坪灯和屋顶太阳能光伏发电等新的领域。运用垂直梯度凝固技术和多线网切割技术加工而成，在晶体生长速率和退火，能有效保证晶体的晶向和结晶速度，从而确保多晶硅片的稳定性和高转化率。一种用来生产太阳能电池的多晶硅片的制造方法，是将熔融的硅熔体注入到一个狭缝，硅熔体在狭缝的耐高温面上结晶，在狭缝空间的约束下，结晶成指定厚度的多晶硅片。它是一种使熔融状态的硅直接结晶成薄片硅的方法，因此能提高硅材料的利用率，可以制造出200微米以下厚度的硅片，以此来降低太阳能电池的成本。

  在参加完刚刚结束的广交会一期，广东坚美铝型材厂有限公司外贸部经理林闰区感触良深。“参展的铝型材企业都开始体现出变化了，不少铝型材企业展示的产品开始从以前的建筑铝型材向家装建材和工业铝型材、系统门窗转型。” 这样的感觉并非空穴来风。我国铝型材行业生产企业众多，行业竞争非常激烈，尤其是中低端市场上竞争已趋于白热化阶段，在此背景下，铝型材企业纷纷向附加值更高的商品市场进军。 工业铝型材和家装铝型材成为铝型材企业转型的优选。 众所周知，南海素有“中国铝型材产业基地”的称号，区内聚集了近140家上规模的铝型材企业，年产值超过500亿元，是全国乃至全球铝型材企业较集中的区域。然而南海铝材主流产品是建筑型材，约占总产量的70%，随着铝型材产品面临新的转折点，南海铝型材接下来将何去何从?而随工业铝型材和家装、系统门窗铝型材成为新的发展趋势，南海铝型材发展机遇与挑战又是怎样? 工业铝型材成转型新动向 在116届广交会上，林闰区深刻感受到行业转型的趋势。“从建筑铝型材转向家装铝型材系统门窗是比较普遍的，因为家装建材技术很成熟，市场也较为稳定。除此之外，转向工业铝型材也成为一个新趋势。” 在他看来，系统门窗则是转向服务，包括整体家装设计，既卖产品也卖设计。相比之下，他觉得工业铝型材的想象空间和替代的产品范围会更加广。“工业铝型材普遍的应用于高铁、汽车零部件等，利润高于家装铝型材，而且出货量也不再是‘小打小闹’。”林闰区说，目前坚美铝材在工业铝型材方面产量只占到公司总产量的20%左右，但工业铝型材是这次展示的产品有接下来转型的方向。 慢慢的开始转型的不止坚美一家。广东华昌铝材有限公司出口业务经理黄碧琪和记者说，目前公司出口主要以欧洲市场为主，所以出口的产品也会迎合国外的需求，包括此次参展的产品都是以工业铝型材为主。她说，目前国内成套的门窗产品竞争越来越白热化，大家逐渐向技术上的含金量高产品发展，而随工业型材这块技术和工艺越来越成熟，国内外都朝这个方向发展。 这并非只停留在计划阶段。就在上月底，华昌铝材在江苏工厂(三期)扩建工程正式动工。该工程建设项目占地23000多平方米，投入资金1.5亿左右。这对于近年来受金融危机、出口受阻、节能环保和房地产市场调整等多方影响而发展不顺的铝型材行业来说，无疑是备受瞩目。 新厂扩建之后定位是怎样?对此，华昌集团董事长潘伟深表示，华昌产品将从建筑型材向工业型材、高端节能与家用型材市场转型，其中江苏工厂将引进国内较大规模的7000吨挤压机生产线(词条“生产线”由行业大百科提供)，瑞士立式喷涂生产线和日本立式氧化生产线万吨，建成生产、销售、研发技术，行业内较先进的仓储一体化大型综合企业。而经过此次扩建，华昌集团总产能也将突破25万吨。 潘伟深认为，在欧美市场，铝型材中建筑型材占比远低于工业及其他应用型材占比，而中国正好相反，建筑型材占比高达7成以上，这说明铝型材在其它领域的应用还有很大的挖掘空间。 铝型材应用领域有待拓展 “南海铝材”历史悠远长久。早在解放前，就有南海人在广州、香港从事小冶炼、压铸、小五金等有色金属加工。经过近30年的快速地发展，已建立起涵盖技术、物流、会展、信息交流及国际合作平台的完备产业链体系。 然而，近年来，南海铝型材的发展受到产业粗放扩张、面临污染整治、产业转型和产品结构单一等一系列问题的困扰。 面临困境的不止南海铝型材行业。据统计，目前从事建筑用铝型材生产企业有600多家，不但科技含量偏低，而且市场之间的竞争激烈，目前建筑铝型材毛利率普遍在10%左右。相对于建筑铝型材产品而言，由于工业铝型材的技术壁垒较高，企业议价能力较强，因而盈利空间较大。 “过去几十年里广东铝型材快速的提升，但主要是规模的扩大，依靠的是成本优势，是资源的优势。”国务院参事、中国有色金属协会会长陈全训此前接受各个媒体采访时曾表示，当前铝加工成本上升，原材料、能源有限等因素制约了铝加工行业发展，技术创新、产业升级迫在眉睫，依靠科学技术创新，拓展铝的应用领域，是当前铝加工行业实现转变发展方式与经济转型的一个重要方向。 事实上，如何拓展铝型材的应用领域慢慢的变成了南海迫需解决的一个的问题。在2012年南海区创建“全国铝合金(词条“铝合金”由行业大百科提供)[ 有色商机:铝合金板 ]建筑型材知名品牌创建示范区”之初，就曾被指出，“产品结构尚显单一，总产量的70%是建筑型材，在交通运输、电子等工业铝材领域的拓展还有待加强”。 “例如某一些产品现在是用碳钢结构的，但其实可以用铝材来代替，虽然价格会稍微高一点，但是在性能、重量等方面都会很有优势。”华昌铝材董事长助理、江苏华昌铝厂总经理何小安说，铝型材在机械装备行业的发展空间非常大，目前包括汽车、高铁等高端机械产业都已经采用铝材，整个产业还只是处于刚刚起步阶段。“我们现在基本完成前期的市场研发，接下来将会考虑在生产线和规模上继续推进。” 转型中的机遇与挑战 在转型慢慢的变成了行业共识后，如何转则成为新的问题摆在企业面前。 2014年我国轨道交通领域铝型材消费量预计在16万吨左右，到2016年预计达到22万吨，到2020年将达到35万吨。 这还仅仅是交通领域铝型材的需求量，如果再扩大到电子、先进装备制造等领域，其应用场景范围则更加广阔。南海区区长郑灿儒在南海落实铝型材示范区建设时候曾提出，希望南海铝型材企业提升自主创造新兴事物的能力，加快工业型材的发展，包括南车集团生产线将于南海投产后，南海铝型材企业要争取高铁动车订单。 然而，如何进入这些领域则考验着企业。 “转型工业铝型材生产后，客户的层次也不一样，我们也很希望可以和中国南车等国有大规模的公司合作，但是企业要想进入这一个市场实际上并不容易。”林闰区说。 相比于林闰区的跃跃欲试，何小安则坦言目前并不准备进入高铁汽车等领域。他认为，整个工业铝型材的市场很大，包括机械电子行业、机械产品等都可以考虑，不一定扎堆进入同一个行业。 除了行业的选择外，企业在转型过程中的资金投入还有人才的紧缺也同样困扰着铝型材企业。“现在汽车制造很多都是用铝来代替，但是其他产业是否能替代，怎么替代，这都需要专业的人才进行研发，而目前这块的人才还是非常紧缺。”何小安说，这块都需要投入大量的人力和财力进行研发。 林闰区希望，在新产品进入新兴领域，只是依靠企业的单打独斗会比较难，例如南车集团等企业的采购都很严格，要进入并不是特别容易，而如果政府能在里面搭线起促进作用会更好。 事实上，近年来，南海区政府在对铝型材产业的扶持上并没有停止。2012年6月，南海区政府以“南海铝型材产业聚集区”的名义向国家质检总局申报“全国知名品牌创建示范区”，并于2013年1月份被国家质检总局批准筹建“全国铝合金建筑型材知名品牌创建示范区”。 而在今年，南海区政府与北京有色金属研究总院签订合作框架协议，该研究总院将在南海设立分中心，今后将为南海铝型材及上下游全产业链提供技术上的支持。南海希望，通过借助重要科研所力量，推动提升南海铝型材等有色金属产业的研发技术实力和科研创新能力。

  我国是能源消耗大国，石油、煤炭等能源资源稀少，太阳能利用技术的研究有十分重要的意义。而多晶硅片是太阳能电池的主要材料的一种型号。当前，衡量各种太阳能电池组件电性能的主要指标是在标准测试条件下的额定输出功率。 由于光照变化，太阳能电池组件的输出功率也在一直在变化，因此，在实际使用时，仅以额定输出功率衡量太阳能电池组件的电性能，不能完全反映其实际发电效能。对用户来说，更关心的是在户外条件下太阳能电池组件每瓦在一段时间内的比额定功率发电量，包括最近一段时间内所有户外光照情况下的发电量总和，它能较好反映太阳能电池组件在应用中的实际发电能力。由于地球上的纬度不同，日照和天气特征情况差别很大，而太阳能电池对日照条件非常敏感，因此，在某一地点得出的实验结论，在其他地点是否相同，尚需进一步验证。为便于比较分析，本文针对地处北纬22.16、东经114.1深圳地区的非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的比额定 功率发电量进行模拟，并对其结果进行了分析。 介绍和比较了非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的优缺点。针对它们在并网光伏发电系统中的应用，采用PVsyst 软件对各种太阳能电池组件的比功率发电量进行模拟。根据结果得出，非晶硅太阳能薄膜电池板的比功率发电量大于单、多晶硅的比功率发电量。PVsyst 软件中图分类号：TM914.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3175(2010)04-0030-03 几种太阳能电池组件比功率发电量的模拟与比较 31 电工电气 (2010 No.4) 生产技术成熟，是光伏 市场 上的主流产品。国际公认最高效率在AM1.5( 即大气质量1.5) 条件下为 24%，空间用高质量的效率在AM0( 即大气质量为0，日- 地平均距离为一个天文单位时，太阳的总辐射度和光谱分布) 条件下为13.5% ～18%，地面用大量生产的在AM1 条件下多在11% ～18%。大晶粒多晶硅太阳能电池的转换效率最高达18.6%。多晶硅 太阳能电池没有光致衰退效应，材料的品质会降低时也不会导致太阳能电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。随硅元件使用的多少以及纯度的改变，单件功率不确定，同样面积的板块功率可以变化。薄膜晶体硅太阳能电池能够大幅度的降低晶硅用量，但目前还处于研发阶段，尚未工业化。晶体硅片太阳能电池的优点是可在单位面积上获得较高的发电功率和稳定的发电性能。如果其中一小部分被遮挡，会产生孤岛效应，但由于其强光发电的特性，只有保障与阳光的合理角度才可以做到应有的光电转换率，因此一定要考虑安装角度问题，这使得可安装的总面积和平面布局都受到限制。

   浙江昱辉阳光能源有限公司多晶厂第一台开方机调试成功，顺利将试生产的多晶硅锭进行了开方，这标志着公司多晶硅片项目已确定进入试生产阶段。 公司从德国进口的多晶炉设备，能生产目前国内最大尺寸的多晶硅锭，单锭重量达400公斤以上。 公司采用了世界先进的顶底加热方式的长晶工艺。据技术人员介绍，这种工艺不但可以实现高效、安全、环保、低耗能，而且生产出硅锭的晶粒尺寸大、杂质低，更加有助于提高电池片的转换效率。 浙江昱辉董事长兼总经理李仙寿介绍说，此次调试成功表明，公司已具备独立生产多晶硅片的能力。李仙寿表示，多晶硅片项目正式投产后，公司将形成月产1000万片硅片的能力。

  电解铜产能扩张，2010年电解铜价格有望攀升。 国家发改委近日出台的一份报告预测，2009年国际电解铜市场供求基本平衡，同时全球铜精矿供应焦灼的事态缓和，有助于2009年国际市场铜价回落，预计全年平均价格在60000元/吨左右，较上年略有回落。发改委报告说明，近两年铜价高涨刺激了电解铜产能建设，2007年全球铜产量将继续大幅度增长，国际电解铜市场将由供求紧张转为供求基本平衡。此外，一度为市场忧虑的世界主要铜矿劳资谈判基本结束，全球铜精矿供应紧张的局势有所缓和，这有助于2009年国际市场铜价回落。由于我国电解铜市场与国际市场关联度极高，全球铜价回落将带动国内铜价回调。但2009年国内住房、汽车、电力行业将继续平稳较快发展，对电解铜的需求依然旺盛，而国内铜精矿供应不足将制约电解铜产能大幅度增长，因此国内电解铜价格回落空间存在限制，预计全年平均价格在每吨60000元左右，较上年略有回落。 对于铜价的中长期走势，有关专家在进行了比较深入的研究后预计，铜价今年有望上涨至8000－9000美元/吨，后年有望上涨至11000－12000美元/吨。 有关人士指出，决定电解铜价格涨跌的核心因素是供求关系，而供求关系的核心是需求。供给长久来看是紧张的，短期来看电解铜产能利用率和新增产能相对充裕，而需求波动较大。 铜电解精炼已有120多年的发展历史。世界上第一家铜电解精炼厂是英国于1869年建成的埃尔金顿(。Elkington)工厂。到20世纪80年代，全世界铜电解精炼能力已达1200万t／a，年产量和消费量在1000万t左右。自20世纪50年代以来，由于大功率可控硅整流器和始极片加工机组的开发，以及自动控制和电子计算机等技术在铜电解精炼工艺过程中的推广应用，铜电解精炼向大型化、机械化和自动化方向发展的步伐加快，现世界年产电解铜能力达到40万t的工厂有5家，年生产电解铜能力超过15万t的工厂也有30多家。 更多关于电解铜产能的资讯，请登录上海有色网查询。

  面对眼下多晶硅产能和 价格 的矛盾,业内人士的看法是：一方面，当前的相对过剩是金融危机影响的结果，当前产能远不能够满足未来光伏 产业 的需求；另一方面，业内一致认为低技术的产能将被淘汰。随着全球光伏 市场 的持续升温，上游原材料多晶硅需求激增，短短一个月时间较年初 价格 上涨了20%。据中国 有色金属 工业协会硅业分会的多个方面数据显示，本周多晶硅厂商表示，目前国内 现货价格 已突破50万元/吨，主流报价在48.5~50.5万元/吨，较7月底上涨超过20%。这也是自2008年10月之后多晶硅 价格 首次出现快速上涨。下游需求激增是推动多晶硅 现货 涨价的根本原因。全球光伏 行业 在今年突然复苏， 行业 调查机构IMSResearch统计多个方面数据显示，今年上半年全球光伏组件出货量在7GW上下，已经接近去年全年的7.4GW水平。根据中国 有色金属 工业协会硅业分会统计，我国2010年上半年多晶硅 产量 为2万吨，与2009年前6月相比增加166.%， 产量 增幅明显高出需求增幅。硅业分会认为，随着在建多晶硅项目年底及2011年陆续投入生产，多晶硅 市场 供应量将逐步放大。 市场 的人表示，下半年随着政府陆续淘汰落后产能， 金属 硅 价格 有望进一步攀升。未来我国的多晶硅需求应该是逐年增加的，在三到五年内达到十万吨的需求量是有可能的。因此，现在的多晶硅产能过剩是暂时的，现在光伏终端 市场 有一些萎缩，也许到明年后年光伏 市场 又会启动， 市场 终将平衡。

  我国钢管行业在技术结构上由无缝管机组、直缝焊管机组又分为高频直缝焊管（ERW）和大口径直缝埋弧焊管机组（LSAW）以及螺旋焊管机组（SSAW）组成。其中无缝管产量稍低于焊管产量，而且焊管产量还在呈上涨的趋势，是因为无缝管在某些领域逐步为焊管所替代。     据不完全统计，无缝钢管约250多套机组，年产能力约450多万吨，直缝中小焊管机组（ERW）约1600-1800多套，年产能力约500多万吨；直缝大口径埋弧焊管机组的4～5套，年产量能力约150多万吨；螺旋焊管机组约90多套，年产能力约200多万吨。以上总计我国钢管行业的年生产能力约1300多万吨。从展开来看，无缝管企业约240多家。其中从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。      从品种看，一般用途管190万吨，占54%；专用管占46%,其中：石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。焊管企业以中小直缝焊管（ERW）机组套数最多，估计有1600～1800多套，其中φ114的占95%，产品以水、煤管为主体，年产能力100万吨左右；φ114-φ355机组共6套，宝鸡φ426机组及锦西φ508机组各一套，以上中直径焊管机组约8套，年产能力约100万吨。大口径φ406-φ1800直缝双面埋弧焊管机组约3-4套，其中广州番愚珠江钢管有限公司HMEφ406-φ1800机组及UOEφ508-φ118机组各一套（均为引进），太钢引进.UOEφ610机组（不锈钢）一套，辽阳UOE机组（国产）一套，共计年产能力约160万吨左右，真正投入生产运作的主要是广州番愚珠江钢管公司的机组能生产石油天然气管。螺旋焊管机组φ219-φ1400约70多套，近年又新增约20多套，共计90多套，年生产能力约200多6家石油钢管厂（宝鸡、青县、沙市、资阳、胜利和辽阳）共22套机组；此外，还有上海宝冶从德国引进的φ3100机组；天津从德国引进的φ1240机组等。

  目前国内对于电解铝产能低的工厂将进行关闭处理，在2010年至今，对于电解铝产能落后的淘汰企业有17家，淘汰生产线设备将近千台。电解铝产能落后产能限两月内关闭，抑制新产能亦不可以忽视。中国工业与信息化部8日公布将淘汰18个行业的落后产能。但业内的人表示，在淘汰落后产能的同时如何抑制更多新增产能的产生，也是当务之急。近日，宁乡吉唯信金属粉体有限公司二期项目举行奠基典礼，投产后产值将达4亿元，税收贡献超过3000万元，将成为全世界最大的微细球形铝粉生产基地。吉唯信二期项目总投资1.5亿元，建设年产12000吨的微细球形铝粉生产线。中铝公司上半年的铝加工材产量同比分别增长52.6%、34.9%、32%，氧化铝、电解铝产能利用率分别达到92.2%、96.9%，氧化铝、电解铝、精炼铜的指标优化率分别达到68%、66%、60%；同比节能35.3万吨标煤，工业废水、COD减排率分别为31.7%、15.1%。国际上，一些大型铝厂开始关闭产能，近期加铝宣布将年底关闭罗斯堡厂。加铝电缆将于2010年底关闭其罗斯堡工厂，78员工将失去工作，此次裁员将有4轮，开始于8月6日，结束于12月31日。另据俄罗斯联邦海关总署6日公布的报告称，俄罗斯1-6月铝出口159.5万吨，较2009年同期下滑5%。铝出口额为28.88亿美元，去年同期为24.64亿美元。此间，出口至独联体以外国家的铝总计157.9万吨，价值28.54亿美元，2009年1-6月出口量为166.6万吨，价值24.47亿美元。综合而言，目前国外、国内的电解铝产能压制较大，落后产能将限制在两个月之内关闭。但，预计在一段时间内，沪铝会继续调整回落为主。

  中国铝电解工业在国家宏观调控政策的推动下取得了显著的成效，并朝着预期目标发展，形势喜人。在建的铝厂已由１５２个减至１１９个，到２００５年底，有进一步减至１００个左右的可能性。２００４年，原铝产量６６７０ｋｔ，表观消费量６０２０ｋｔ；据预估，２００４年进口条种铝材及铝制品约６３４ｋｔ，出口量约８２５ｋｔ，净出口１９１ｋｔ，按９５％折算成原铝，相当于净出口原铝锭１８２ｋｔ，也就是说，２００４年中国国内的实际原铝锭需求量为５８３８ｋｔ。中国已成为铝材及铝制品的净出口国，仅在高精铝板带方面是净进口者。据预测，２００５年至２０１０年中国各年对原铝的需求量为： ２００５年 ６９００ｋｔ ２００６年 ８０００ｋｔ ２００７年 ９５００ｋｔ ２００８年 １０９００ｋｔ ２００９年 １２５００ｋｔ ２０１０年 １３８００ｋｔ ２００４年中国原铝生产能力９７００ｋｔ／ａ，如果开工率为９２％，则实际产量为９０００ｋｔ。这就是说，若不增加新的生产能力，则在２００７年中国有可能成为原铝锭净进口国。 进口原铝锭出口铝材与铝制品是发展的新趋势 进口原铝锭出口铝材与铝制品是一件大好事，在经济上很合算，特别是对能源短缺的国家尤其值得推崇。首先，提取一吨原铝的能耗在１６５００ｋｗｈ（含铝土矿开采与氧化铝生产的）以上，而加工一吨铝材或铝制品的能耗仅为１５００ｋｗｈ，还不到原铝提取能耗的十分之一，进口原铝锭相当于进口能源，何乐而不为呢？笔者对全球可以生产铝材的国家与地区作了统计，其中８２％是原铝锭净进口国与地区，而如日本、韩国、比利时、卢森堡、中国台湾省、中国香港地区、菲律宾、马来西亚、泰国、阿根廷、智利、秘鲁一吨原铝也不产，且其中绝大多数是铝材与铝制品净出口者。德国、法国、意大利、英国、比利时、美国等则进口一部分原铝锭而大量出口铝材与铝制品。可见，全部进口原铝锭或进口一部分原铝锭加工成材出口是工业发达国家普遍的做法。 能源特别是水电丰富的国家进口氧化铝而出口铝锭是合算的，如加拿大、俄罗斯、巴林、冰岛等。与进口氧化铝相比，进口原铝锭还可非常大程度上减轻环境污染。进口原铝锭加工铝材的工艺污染物排放量仅相当于电解原铝过程中排放的污染物的６％左右。 进口原铝锭加工成材和／或进一步加工成铝制品出口可产生显著的经济效益；可解决一部分就业，在中国当前的条件下，每年每生产１０ｋｔ铝材可安置２５０名工作人员。２００４年第４季度美国中西部铝材的加工费为： ３００３合金带卷／美元·ｔ－１ ９４８ ５０５２合金带卷／美元·ｔ－１ １０３６ ６０６１－Ｔ合金带卷／美元·ｔ－１ ２４４７ ２０２４－Ｔ合金带卷／美元·ｔ－１ ５４６０ ６０６１－Ｔ合金厚板／美元·ｔ－１ ３０６４ 家用铝箔／美元·ｔ－１ １１４６ 双零包装箔／美元·ｔ－１２０７２ ２００４年中国进口的铝箔毛料大多数每吨的到岸价为ＬＭＥ的原铝锭价加７２０美元。２００５年元月上旬美国标准建筑铝型材的价格为３１９６美元／ｔ～３３０７美元／ｔ。 投资无疑过于集中 产能暂时大于国内需求 自２００３年下半年以来，对铝加工业的投资明显地过于集中，导致短期内生产能力远大于国内需求。到２００５年底，可形成如下的生产能力（ｋｔ／ａ）： 双辊式带坯连续铸轧机将有约２７０台，生产能力约２２５０ｋｔ／ａ，其中仅今年投产的就有近３０台，而且多数为超型铸轧机； 铸锭热轧生产线ｋｔ／ａ（含二辊块片热轧机的），２００８年的总产能可达３５２０ｋｔ／ａ； 四辊冷轧机１０６台，冷轧板带总生产能力约２８００ｋｔ／ａ（含二辊块片轧机的３００ｋｔ／ａ）； 现代化的四辊铝箔轧机１１０台，总生产能力９３６ｋｔ／ａ（含二辊轧机的３９ｋｔ／ａ）。仅今年投产与在建的２０００ｍｍ级特宽幅箔轧机就有１６台、１６００ｍｍ １８５０ｍｍ的四辊宽幅箔轧机有约２０台。 挤压行业的建设也在大步前进，同板带工业一样，挤压工业进入了又一个建设高潮阶段。此阶段的特点是：一年之内有约１０台大挤压机投产与建设；有一批达到重要规模的大挤压厂与优质挤压厂在建设或一边建设一边生产，如经阁集团的全自动化挤压厂、亚铝集团的肇庆铝工业园、凤铝铝业公司的三水厂、兴业铜铝型材有限公司的三水铝业公司等约１０个企业的规模都超过５０ｋｔ／ａ或达到１００ｋｔ／ａ级的规模；一批以出口产品为主的外向型企业在形成或在建设。 同原铝锭价格的周期性变化一样，铝加工公司的建设或生产能力的形成也是周期性或是阶段性的，这个周期约１０年。现在建设的铝加工公司与工程在２００６年上半年全部负荷试车成功后，不管是挤压材的设计（名义ｎａｍｅｐｌａｔｅ）生产能力，还是轧制板带的生产能力，都大致超过国内实际的需求的５０％。不过，这种生产能力的过度集中形成是中国社会主义市场经济发育不完善在投资方面的表现，是暂时的，同时实际生产能力的形成有一个过程，如热连轧生产线ｍｍ铝箔机组的达产要二三年的时间；另外，国内市场对铝材的需求在高速扩大，今后四五年内的年平均增长率可超过１８％；同时，搞市场经济有一定的生产能力过剩，当然过剩也得有度，这个度以不超过２５％为宜。 国内市场潜力大 放眼世界海阔天空 如果只盯着国内的铝材消费，只在国内市场打圈圈，只围绕国内市场搞供需平衡，就会越搞越不平衡，越计算会越认为过剩的生产能力大得不得了。当前已建与在建的生产能力是过剩得多了些，不过我们应做的工作是：向投资者说明情况与形势，向政府有关部门积极地适时地全面地反映情况与形势，帮助行业大力开拓国内市场。 实际上，国内外市场大得很。先说国内市场，中国对铝材的应用不但未达到国际中等水准，而与工业发达国家的差距则令人瞠目结舌，２００４年全球的人均原铝消费量为５ｋｇ，而中国的仅４．６ｋｇ，仅相当于日本的１／４弱，可是同年全球的人均钢消费量为１７５ｋｇ，而中国的为２０４ｋｇ，超过全球人均消费量的１６．６％。中国汽车的平均用铝量仅相当于工业发达国家的２／３左右，特别是厢式汽车的用铝量比工业发达国家的低得多，美国９２％以上的厢式汽车的厢体已铝化，而中国的这一铝化率还不到２％。中国目前为波音飞机公司与欧洲空客公司制造的飞机部件全部用的进口铝材。 中国铝材生产企业对推广应用还未做什么工作，或者说还未主动“出击”，还在那里做坐堂生意，等待顾客上门。可是一些外国企业都早已进入主动出击阶段，如美国铝业公司为了推广一些新研发铝合金在航空器中的应用，派出一批工程师到波音公司与空客公司参与飞机铝结构与铝部件的设计，美铝公司、加铝公司、海德鲁铝业公司等都早已与汽车制造公司合作，共同开发铝在汽车中的应用，并组建了相应的汽车产品与铝制品研发中心与销售公司，使一部分汽车铝合金零部件在铝加工厂生产，如铝材挤压厂制造可供组装的保险杠系统等等。 放眼国际市场更是海阔天空，在当前全球经济一体化进程日益加深、中国加入ＷＴＯ与中国的完全市场经济地位逐渐被慢慢的变多的国家所承认，为中国铝材与铝制品进入国际市场创造了前所未有的优越条件，只要产品适销对路与售后服务好就能进入世界任一国家与地区。上世纪末渤海铝业有限公司的家用箔曾一度“横扫”欧洲市场，引起反倾销诉讼，由于种种原因而败诉，不得不退出市场。东北轻合金有限责任公司的预拉伸厚板与西南铝业（集团）有限责任公司的铝板带早已畅销东南亚与南亚市场，鼎胜铝业有限公司的空调箔将批量销往韩国，常铝铝业有限责任公司的空调箔不也进入了号称空调箔质量皇冠的日本市场吗！西南铝业（集团）有限责任公司的模锻件装配了一批又一批的波音客机，厦顺铝箔有限公司的双零箔出口到世界２０多个国家与地区，出口量一年胜过一年。 中国早已是挤压铝材与铝门窗的净出口国，如前所述中国是一个铝材与铝制品的净出口国，但还很不够，一是因为出口量还不够多，还不到总产量的５％，潜力巨大；二是没有卖个好价钱，同质同样产品在国外市场上的价格约比工业发达国家的低２０％左右。 只要大力开拓国际市场，中国铝加工材的生产能力是能够获得充分的发挥的，不用担忧生产能力大量过剩。投资者是很精明的，从２００６年起，向铝加工业过度投资的现象肯定会有所缓解。当前，有关部门与媒体应做的工作较好是，一方面把当前的态势讲清楚，另方面多做些开拓市场的工作，鼓励出口，为出口铝材多提供些方便与优惠条件。企业要提升产品品质，特别要在产品性能稳定性与一致性方面多下功夫，培养一批有国际营销知识与经验的人才，包括法律与反倾销方面的人才，金桥铝厂有限公司的经验值得借鉴与推广。