方大特钢是南昌市新型材料产业链“链主”企业，在公司制作车间，一支能干的“钢铁团队”正在忙碌工作。这是一款六轴工业“机器人”焊接设备，正陆续被投入到轧钢棒材、优特钢、弹扁生产线使用，它的焊接牢固率大于99.9%，焊挂准确率可达100%。而这款机器人正是由方大特钢甘荣刚劳模创新工作室自主研发制作的，既提升了焊接质量，又降低了工人的劳动强度。

  方大特钢建安公司电焊工高级技师甘荣刚：我们目前看到的这台设备是我们烧结用的单管破碎机，原来在改造前我们用人工焊接，大概4个电焊工我们要焊接半个月，烟尘特别大。自从我们的设备改造以后，现在只要一个操作工，通过电脑监控，大概4天左右就能完成。

  “机器换人”在方大特钢随处可见，近年来，方大特钢陆续上线多款无人操作设备，并激励员工敢于首创、自主研发。甘荣刚介绍，很多机器人都是工人们边干活边思考，对传统设备改良而成的。

  方大特钢建安公司电焊工高级技师甘荣刚：我们身后看到这台机器人，是我们去年研发出来的双腔焊接机器人。原来是单枪，一个人操作一把焊枪。现在是双枪，就是一个人同时操作两把焊枪。它可以轻松又有效地控制焊接变形，并且效率是比原来提高一倍。我们工作室自成立以来，已经研发了十多台机器人，针对不同的产品都有专机，每年为我们厂创造效益大概有几百万元。

  高压配电室是方大特钢的“动力心脏”，去年10月，企业在轧钢厂高压配电室投用了自动巡检机器人，能够24小时全天候无死角开展巡检，并对数据来进行对比分析，形成运行体检表，如果出现异常可提前预警，保障高压设备的安全稳定运行。

  方大特钢轧钢厂电气工程师罗卿：能够把人工的点检从简单机械的点检方式中解脱出来，大大地减轻员工的劳动强度，也能提高我们点检的自动化水平和智能化水平。而且能直接推送到我们手机上面，让我们无论是在家里或是上班的时候，都能及时有效地发现，提前发现这些隐患。

  数字赋能传统产业，方大特钢5G+智慧工厂建设经历了“三步走”，第一步是推动生产在线，实现以订单驱动的产销衔接，帮企业零库存； 第二步是推动采购在线，上线物资采购、物流跟踪、大宗原燃料管理等系统； 今年推动的第三步，是让数据“开口说话”，对数据来进行综合分析，一直在优化各项指标。在方大特钢智慧指挥中心，一张“钢铁是怎样炼成的”全流程图能够实时监测各个关键环节的数据参数。

  方大特钢自动化信息中心主任宗凯：它就是把我们整个钢厂的生产的基本工艺，从原料采购到发货出厂的全流程，很彻底地展示出来，而且里面所有的数据全部是真实的，现在线上正在流动的数据，真正的完成了业务的数据化。

  传统产业通过数字化改造提升制造水平，新兴起的产业也在数字化建设中积蓄发展新动能。今年一季度，晶能光电股份有限公司全新打造的数字化封装生产车间，在高端智能装备应用上达到90%以上，极大的提升了生产率和优良率，平均每百万颗芯片最多有4颗不良，月产能达2亿颗芯片，单个工人的产出是以前的10倍以上。

  晶能光电股份有限公司战略发展部高级经理王琼：我们的产品在移动照明，在手机闪光灯，它的出货量已连续多年在全球是处于领头羊的，现在基本上每3个手机里面就有一个是用晶能的手机闪光灯，每3个移动照明产品，有一个也是用我们的LED光源。

  今年，晶能光电抢抓Mini/Mirco技术风口，将在通用照明、高光效照明的细致划分领域，利用自有的Mini LED 车载技术及大功率封装技术储备，针对车内氛围显示、刹车、日行、头灯、尾灯等应用提供LED封装解决方案，开辟汽车应用新赛道，从移动照明推向多个市场应用，推动优势产业外延式发展。

  晶能光电股份有限公司战略发展部高级经理王琼：我们仍旧是要围绕我们硅衬底LED的技术优势和创新性、独特性，去把握我们的市场机遇。接下来，我们仍旧是要不断地把我们的产品做升级，同时我们要在三大主体业务方面，像消费电子、汽车电子、高端显示，把我们的资源集中在这上面。返回搜狐，查看更加多