由于早期风电技术发展尚不充分，单台机组装机容量较小，长时间运行后发电效率下降较快。为提升风能资源利用效率，今年6月，国家能源局印发《风电场改造升级和退役管理办法》，鼓励并网运行超过15年或单台机组容量小于1.5兆瓦的风电场开展改造升级。在业界看来，这一以大容量、高效率机组替换小容量、低效率机组的“以大代小”政策，让一批风机提前走向退役。

  甘肃省酒泉市的一家风机制造企业负责人告诉科技日报记者，以总装机规模20万千瓦、单台风机容量5兆瓦、单个叶片重20吨的风电场为例，风机全部退役后，仅叶片总重量就达2400吨。如果将其平铺摆放，占地面积比3个足球场还大。而全国类似规模的风电场比比皆是。如果采用堆放、填埋或焚烧等解决方法，不仅占用大量土地资源、造成资源浪费，也会给环境带来一定影响。

  “理论上，风机可回收比例有可能达到100%。”中国物资再生协会风光设备循环利用专委会主任程刚齐和记者说，风机不一样的部位有不一样的回收解决方法。例如，风机塔筒是金属材质，可按照废旧金属进行回收处理；发电机、轴承等设备作为成熟的机电产品，也有完善的回收处理流程。风机中处理起来最棘手的部件，当属叶片。

  目前国内最大的风机叶片生产企业——中材科技风电叶片股份有限公司（以下简称中材叶片）研发总监李成良和记者说，风机叶片是典型的热固性复合材料。目前绝大多数风机叶片由玻璃纤维、芯材、环氧树脂等材料，采用真空灌注加热固化工艺制成。用这一方法制作而成的叶片质量轻、强度高。“但它有一个显著缺点，一旦加工成型后，材料结构非常稳固，只能在高温等条件下降解，所以回收处理起来困难重重。”李成良说。

  “简单来说，物理法就是只改变叶片的物理形态，例如，把叶片切割、分拆，利用叶片的材料特性，做成长椅、顶棚、物流托盘等，还可进一步把分拆的叶片粉碎成颗粒。这种颗粒可作为添加剂加入混凝土，提升混凝土的强度，也可以在水泥回转窑中烧掉。”世界风能协会副主席、中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩说。

  金风科技有关负责人和记者说，通过整合企业内部资源和外部供应链体系，已逐步建成遍及全国的风机回收再利用生态圈，目前已在全国设有6个产业基地、10个区域公司、18家资源回收企业。公司通过实施区域化回收服务，建立起了“收、转、运”的回收网络。同时，公司还研发出一项创新技术，将处理后的叶片材料制造成耗材添加剂，用于3D打印。实验结果为，利用该耗材3D打印成的建筑物，性能与传统混凝土建筑相当，可进行大范围推广应用。

  12月19日，国家发展改革委政策研究室副主任、新闻发言人李超在解读《指导意见》时表示，国家发展改革委将会同有关部门持续落实《指导意见》明确的各项任务，统筹现有资金渠道，加大对相关重点项目建设的支持力度，引导金融机构为合乎条件的相关项目提供融资便利；支持重点地区建设风电光伏设备循环利用产业集聚区，探索区域协同回收利用模式，培育风电光伏设备循环利用央企“领跑者”。

  值得一提的是，今年4月至10月，全国政协人口资源环境委员会围绕“加快建立新能源产业再生资源回收利用体系”开展了一系列调查研究。近日，全国政协召开双周协商座谈会，围绕“加快建立新能源产业再生资源回收利用体系”协商议政。参加全国政协双周协商座谈会的多位委员提到，在新能源产业加速发展的现状和设备即将面临大规模退役的形势下，加快建设退役设备回收利用体系至关重要。