随着环保整治力度日益加大和废钢破碎行业利润下滑，企业急需寻找新的解决方案和利润增长点。在多年经验的基础上，江苏海生源率先建设了废钢破碎尾料智能分选系统，不仅打通了废钢回收加工粉碎的全产业链，更成为国内第一家将破碎尾料制成RDF供给电厂和水泥厂的企业。
江苏海生源再生资源有限公司是一家从事废钢加工破碎和废钢破碎尾料智能化分选、循环综合利用的高科技环保企业。本着“智能分选、循环无限”的经营理念，海生源成功运营永恒码头和扬子江港务码头两台10000马力废钢破碎机，2017年回收破碎废钢94万吨，年销售额达20亿元，是国内单体回收加工破碎废钢最大的企业。同时，海生源也是沙钢等国内多家大型钢厂的废钢优秀战略供应商。
3. 环保整治力度日益加大，废钢破碎尾料若得不到妥善处置，必然会遏制废钢加工破碎产业的发展与壮大；
4. 部分企业作坊式生产，没有合理的环保处置措施，在提取部分有价值的金属后，针对分选后的物料，没有完善的处置方案。
由此，产业化、规模化的废钢加工破碎行业催生了废钢破碎尾料智能分选行业。在多年经验的基础上，海生源率先建设了废钢破碎尾料智能分选系统，高效地将废钢破碎尾料中含有的不锈钢、铜、铝、铁、锌、橡胶和塑料等材料分选出来，同时将分选后的高热值物质（如：海绵、织物、脚垫、地毯橡塑等）制成RDF（垃圾衍生燃料）。
该项目位于湖北省咸宁市嘉鱼县，目前年回收、加工、破碎废钢50万吨，年分选破碎尾料10万吨。该项目的成功运营，不仅打通了废钢回收加工粉碎的全产业链，更成为国内第一家将破碎尾料制成RDF，供给电厂和水泥厂的企业，作为褐煤的替代燃烧。
废钢破碎尾料是废钢压块破碎后，废钢铁被磁选出来，剩余的别的物料。海生源将尾料通过滚筒筛、粒径风选、涡电流分选、以及陶朗的FINDER分选设备等一系列物理分选工艺，将废钢破碎尾料中含有的铝、锌、铜、铁、不锈钢、塑料和橡胶等逐一分离出来。
江苏海生源再生资源有限公司运营总监唐耀表示：“我们从事废钢破碎尾料分选已有10余年时间，之前，不锈钢分选一直是困扰我们的难题。我们通过行业内信息了解到陶朗在塑料分选、金属分选领域有着非常强的竞争力，于是就报着试试看的态度，给陶朗寄了多次半成品原料过去，以来测试并反馈测试结果。陶朗不厌其烦地帮我们做了很多次分选试验和数据分析，从最终的分选的数据分析来看，完全达到了我们的分选要求。而且经过测算，一旦使用陶朗的分选方案，将大大节约人工，提高分选纯度和效率，并大幅度降低成本。所以在我们投湖北智能分选项目之前，就毫不犹豫地订了陶朗的分选设备。”
在安装陶朗的FINDER分选设备之前，经基础分选线的涡电流分选之后，末端废料中仍然有大量的不锈钢以及线缆，若将这些充分回收，经营效益将大幅度的提高。陶朗的FINDER分选机则可突破产线上的这一瓶颈，回收高纯度的不锈钢及导线。
“在与陶朗的合作中，给我们最深的印象是：陶朗设备不愧为一流的设备，从设施安装、调试到投入生产都没有一点波折，2年多时间使用下来，设备很稳定；陶朗人也是敬业的高科技人才，记得有一次，公司技术部门提出一个新的分选方案，为了论证新方案的可行性，陶朗售后人员一直陪同我们在现场调试程序至凌晨，后续日常使用时，陶朗售后人员也有求必应，随叫随到。为陶朗这样的企业点赞！”
通过废钢破碎尾料智能分选板块，海生源旨在打通废弃钢铁回收、加工、破碎、分选、利用的全产业链，打造全国第一个绿色、智能、高效的废钢破碎尾料分选示范基地，推动再生资源行业朝着规范化、无害化和产业化方向发展，成为践行中国“无废城市”建设的实践者。
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在常规的破碎尾料处理线中，破碎尾料经基础分选线的涡电流分选之后，末端废料中仍然有大量的不锈钢以及线缆，若能将这些充分回收，经营效益将大幅度的提高。陶朗FINDER分选机可突破产线上的这一瓶颈，从破碎尾料中回收高纯度的不锈钢及导线。
根据中国碳核算数据库，八大行业中，2017年二氧化碳排放量为93.39亿吨，碳排放占比分别为发电及供热（44%）、钢铁（18%）、建材（13%）、交运（含航空，8%）、化工（3%）、石化（2%）、有色（1%）、造纸（0.3%）。
南平市建阳生态环境局关于批复福建南平凯盛供销再生资源有限公司福建供销南平再生资源产业园暨废弃钢铁回收加工中心项目环境影响报告表的函福建南平凯盛供销再生资源有限公司:你公司报送的《福建南平凯盛供销再生资源有限公司福建供销南平再生资源产业园暨废弃钢铁回收加工中心项目境影响报告表》（以下简称“
广义上的废旧钢铁都可以称之为废钢，在理论上，钢铁的循环利用率应该达到100%。故，废钢是回收价值最大的再生资源。从大来源来看，主要可大致分为国产废钢和进口废钢，中中国产废钢又分为自产废钢、加工废钢与折旧废钢，而进口废钢主要起调节作用，占比不足1%。2018年底，生态环境部、商务部、国家发改委
近十年来，全球废钢比维持在35%-40%的水平，平均在37%左右。废钢比最高的为土耳其，达到85%-90%的水平，平均在87%左右。发达国家中，美国的废钢比最高，在75%上下，波动较大。欧盟也较高，大体在55%-60%的水平，此外韩国平均也能达到50%左右。近年来，全球废钢的贸易量达到1亿吨上下，其中近30%是由欧
废钢铁是一种载能资源和环保资源，用废钢直接炼钢比用矿石炼铁后再炼钢相比可节约能源60%、节水40%，并大幅度的降低废气、废水、废渣的排放，可分别减少86%、76%和97%，有利于清洁生产和排废减量化。随国家环保政策趋严，废弃钢铁回收再利用规模总体上趋于扩大，2017年，我国废钢回收量为17391万吨，同比增长
一、废钢供给：老旧废钢回收成未来大多数来自，预计2020年老旧废钢发生量将达2.16亿吨、总产量将达15047万吨钢厂自产废钢与粗钢产量成正比，而加工废钢与钢材需求相关，因此在我们国家粗钢产量见顶、需求总体平稳的条件下，未来国内废钢的大多数来自即为老旧废钢。老旧废钢主要来自于钢铁制品的报废，因此钢铁
北极星环保网最新获悉，工信部官网发布，中华人民共和国工业与信息化部公告2017年第28号文件，新增38家合格废弃钢铁回收厂!详情如下：根据《废钢铁加工行业准入条件》、《废钢铁加工行业准入公告管理暂行办法》，经企业申报、省级工业和信息化主管部门审核、专家复核和现场核查、网上公示等程序，并征得环
往年的三月到四月，废钢市场都会迎来一波传统的上涨行情。但是今年市场期待的上涨行情却迟迟未见。用一位业内人士的话说就是“金三”不金，“银四”难银。据悉，2016年我国废钢消耗总量为9291万吨，与2015年相比增加771万吨。废钢综合单耗也由15年的10.4%增长至11.1%，今年前两个月更是达到了12.05%。
2015年，我们国家粗钢产量80382万吨，同比下降2.35%，自1981年以来首次出现负增长。后金融危机时代，世界经济增长乏力，大宗商品需求放缓，价格波动起伏，特别是铁矿石的金额大幅下跌，我国铁矿石进口量持续增长。2015年我国进口铁矿石95272万吨，同比增长2%，创历史上最新的记录，且我国对外的依存度突破了历史峰值
陶朗和挪威IVAR垃圾分选厂的实践证明，对生活垃圾进行焚烧/填埋前分选，比垃圾精细化分类取得的效果更好。自该地区暂停针对塑料的单独收集，取而代之进行焚烧前分选以后，可回收物回收率（回收量/可回收物总量）从28%提升至82%，生活垃圾的回收率（回收量/生活垃圾总量）也超过56.4%，提前实现欧盟设定
为了提高产量，并更好地回收破碎料中的金属和塑料，特别是高价值的印刷电路板和铜线缆，Marcovil选择采用陶朗基于传感的分选解决方案。
在常规的破碎尾料处理线中，破碎尾料经基础分选线的涡电流分选之后，末端废料中仍然有大量的不锈钢以及线缆，若能将这些充分回收，经营效益将大幅度的提高。陶朗FINDER分选机可突破产线上的这一瓶颈，从破碎尾料中回收高纯度的不锈钢及导线。
两年前，全球领先的光电分选解决方案提供商——陶朗集团联手全球苯乙烯产品领导者英力士苯领，开始探索聚苯乙烯(PS)的先进机械回收循环方案。
Masotina回收厂位于意大利科尔西科，是欧洲最大的回收厂之一。该厂从生活垃圾中分选和回收塑料，共使用了32台陶朗AUTOSORT智能分选机，每年可处理25万吨消费后和商业废塑料。
陶朗委托可持续发展咨询公司Eunomia进行的一项新研究表明，通过建立科学合理的废弃物管理体系，可有效应对气候平均状态随时间的变化带来的挑战，每年可减少27.6亿吨二氧化碳排放。
国龙在破碎、清洗、分选、造粒、片材生产、热成型等所有的环节均引进了全球顶尖的生产设备，其中分选环节共引进了14台陶朗分选机。
2017年国家发改委等联合印发的《循环发展引领行动》确定目标，到2020年，城市建筑垃圾资源化处理率应达到13%。尽管如此，我国建筑垃圾资源化处理率仍远低于美国的70%、德国的90%以及日本的97%。
目前，我国垃圾分类正在如火如荼地开展，对比完善的前端分类体系，末端处置和资源循环利用体系特别的重要，如果前端分类投放的垃圾没有正真获得分类运输和处理，那就没办法实现可回收物的资源化再利用。分选作为资源回收再利用的第一步，分选设备的选择尤为关键。4月22日，陶朗分选技术（厦门）有限公司（以下简称“陶朗”）携旗下光电分选设备亮相环博会，为我们介绍了分选设备在实现垃圾高效、高纯度回收中所起的及其重要的作用，并就行业有关问题与北极星环保网进行了深入交流。
陶朗集团高级副总裁、陶朗分选资源回收业务负责人TomEng概述了欧洲和国际废物法例最近的一些变化，并强调了这些变化对回收运营商的影响。
